비전 검사 시스템
AI 비전 카메라로 제품 불량을 자동 검출합니다. 99.8%의 정확도로 표면 결함, 치수 오차, 조립 누락을 실시간 감지합니다.
불량 분류 AI
CNN 딥러닝으로 불량 유형을 자동 분류합니다. 10가지 불량 패턴을 학습하여 신속한 품질 판정과 원인 분석을 수행합니다.
PLC 생산 자동화
Siemens PLC로 생산 라인을 완전 자동화합니다. Modbus TCP 통신으로 설비 간 연동하여 무인 생산을 구현했습니다.
로봇팔 통합 제어
협동 로봇(Cobot)을 생산 라인에 통합했습니다. 피킹, 조립, 검사 공정을 자동화하여 생산성을 40% 향상시켰습니다.
컨베이어 제어 시스템
센서와 PLC로 컨베이어 벨트를 정밀 제어합니다. 제품 위치 추적, 속도 조절, 자동 분류 기능을 제공합니다.
생산 센서 네트워크
IoT 센서로 설비 상태를 실시간 모니터링합니다. 온도, 진동, 압력, 전류 데이터를 수집하여 이상 징후를 조기 감지합니다.
에너지 모니터링
전력 센서로 설비별 에너지 사용량을 측정합니다. 실시간 모니터링과 분석으로 에너지 비용을 20% 절감했습니다.
ESP32 IoT 게이트웨이
ESP32 기반 산업용 IoT 게이트웨이입니다. RS485, Modbus RTU 센서 데이터를 MQTT로 변환하여 클라우드로 전송합니다.
STM32 실시간 제어
STM32 마이크로컨트롤러로 고속 실시간 제어를 구현했습니다. 1ms 주기로 모터와 액추에이터를 정밀 제어합니다.
MES 시스템 연동
제조실행시스템(MES)과 생산 설비를 연동했습니다. 작업 지시, 실적 수집, 품질 데이터를 실시간으로 동기화합니다.
ERP 연계 시스템
ERP와 생산 현장을 연결하여 주문-생산-출하 프로세스를 자동화했습니다. 재고 관리와 생산 계획 최적화를 실현합니다.
생산 데이터 분석
생산 데이터를 수집하고 분석하여 인사이트를 도출합니다. OEE, 수율, 사이클 타임 등 핵심 KPI를 실시간 모니터링합니다.
빅데이터 플랫폼
Kafka와 Spark로 대용량 생산 데이터를 처리합니다. 시간당 100만 건 이상의 센서 데이터를 실시간 분석합니다.
예지 정비 시스템
머신러닝으로 설비 고장을 사전 예측합니다. 진동, 온도 패턴 분석으로 고장 발생 7일 전 알람을 제공합니다.
수요 예측 AI
LSTM 모델로 제품 수요를 예측합니다. 과거 판매 데이터와 외부 요인을 분석하여 재고 최적화를 지원합니다.
공정 최적화 AI
강화학습으로 생산 공정을 최적화합니다. 설비 파라미터를 자동 조정하여 생산 효율을 15% 개선했습니다.
디지털 트윈
실제 공장의 가상 복제본을 생성했습니다. 시뮬레이션으로 생산 계획을 검증하고 최적의 운영 전략을 도출합니다.
AGV 물류 시스템
무인운반차(AGV)로 자재 이송을 자동화했습니다. 실시간 경로 최적화와 충돌 회피 기능으로 물류 효율을 극대화합니다.